شيشي جي بوتلن لاءِ گرم آخر فارمنگ ڪنٽرول

گذريل ڪجھ سالن کان، دنيا جي وڏين breweries ۽ شيشي جي پيڪنگنگ استعمال ڪندڙ مطالبو ڪيو ويو آهي ته پيڪنگنگ مواد جي ڪاربان فوٽ پرنٽ ۾ اهم گهٽتائي، پلاسٽڪ جي استعمال کي گهٽائڻ ۽ ماحولياتي آلودگي کي گهٽائڻ جي ميگا ٽرينڊ جي پٺيان.هڪ ڊگهي وقت تائين، گرم پڇاڙيءَ جي ٺهڻ جو ڪم اهو هو ته گهڻي کان گهڻيون بوتلون اينيلنگ فرنس تائين پهچائڻ، پراڊڪٽ جي معيار جي گهڻي ڳڻتيءَ کان سواءِ، جيڪا خاص ڪري ٿڌي پڇاڙيءَ جي ڳڻتي هئي.ٻن مختلف دنيان وانگر، گرم ۽ سرد پڇاڙيون مڪمل طور تي اينيلنگ فرنس ذريعي ورهائڻ واري لائن جي طور تي الڳ ٿي ويا آهن.تنهن ڪري، معيار جي مسئلن جي صورت ۾، شايد ئي ڪو بروقت ۽ موثر رابطو يا راءِ آهي سردي کان گرم آخر تائين؛يا اتي ڪميونيڪيشن يا راءِ آهي، پر رابطي جي تاثير وڌيڪ نه آهي ڇاڪاڻ ته اينيلنگ فرنس ٽائيم جي دير جي ڪري.تنهن ڪري، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اعليٰ معيار جي شين کي ڀرڻ واري مشين ۾ ڀريو وڃي ٿو، ٿڌي آخر واري علائقي ۾ يا گودام جي ڪوالٽي ڪنٽرول ۾، اهي ٽريون جيڪي صارف طرفان واپس ڪيون وينديون آهن يا واپس ڪرڻ جي ضرورت هونديون آهن.
تنهن ڪري، اهو خاص طور تي ضروري آهي ته پيداوار جي معيار جي مسئلن کي وقت ۾ گرم آخر ۾ حل ڪرڻ، مولڊنگ سامان کي مشين جي رفتار کي وڌائڻ ۾ مدد، ہلڪو وزن شيشي جي بوتلون حاصل ڪرڻ، ۽ ڪاربان جي اخراج کي گھٽائڻ.
شيشي جي صنعت کي هن مقصد کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ، هالينڊ جي XPAR ڪمپني وڌيڪ ۽ وڌيڪ سينسرز ۽ سسٽم تيار ڪرڻ تي ڪم ڪري رهي آهي، جيڪي شيشي جي بوتلن ۽ ڪينن جي گرم-آخر ٺهڻ تي لاڳو ٿين ٿيون، ڇاڪاڻ ته معلومات سينسرز ذريعي منتقل ٿيندي آهي. مسلسل ۽ موثر آهي.دستي پهچائڻ کان وڌيڪ!

مولڊنگ جي عمل ۾ تمام گھڻا مداخلت ڪندڙ عنصر آھن جيڪي شيشي جي ٺاھڻ جي عمل کي متاثر ڪري رھيا آھن، جھڙوڪ ڪولٽ جو معيار، ويسڪاسٽي، گرمي پد، شيشي جي يونيفارميت، ماحوليات جو درجو، عمر ۽ ڪوٽنگ جي مواد جو لباس، ۽ حتي تيل لڳائڻ، پيداوار ۾ تبديليون، اسٽاپ/شروع يونٽ جي ڊيزائن يا بوتل جي عمل کي متاثر ڪري سگھي ٿو.منطقي طور تي، هر شيشي ٺاهيندڙ انهن غير متوقع خرابين کي ضم ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو، جهڙوڪ گوب اسٽيٽ (وزن، درجه حرارت ۽ شڪل)، گوب لوڊ ڪرڻ (رفتار، ڊيگهه ۽ وقت جي آمد جي پوزيشن)، درجه حرارت (سائي، ٺهيل، وغيره)، پنچ / ڪور , die) مولڊنگ تي اثر کي گھٽائڻ لاءِ، ان ڪري شيشي جي بوتلن جي معيار کي بهتر بنائڻ.
گب اسٽيٽس، گب لوڊ ڪرڻ، گرمي پد ۽ بوتل جي معيار جي ڊيٽا جي صحيح ۽ بروقت ڄاڻ، وڌيڪ مشين جي رفتار تي لائٽر، مضبوط، عيب کان پاڪ بوتلون ۽ ڪين پيدا ڪرڻ جو بنيادي بنياد آهي.سينسر پاران حاصل ڪيل حقيقي وقت جي معلومات کان شروع ڪندي، حقيقي پيداوار جي ڊيٽا کي استعمال ڪيو ويندو آهي معقول طور تي تجزيو ڪرڻ لاء ته ڇا بعد ۾ بوتل هوندي ۽ خراب ٿي سگهي ٿي، ماڻهن جي مختلف موضوعي فيصلن جي بدران.
هي آرٽيڪل انهي ڳالهه تي ڌيان ڏيندو ته ڪيئن گرم-آخر سينسرز جو استعمال لائٽر، مضبوط گلاس جار ۽ جار پيدا ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا گهٽ خرابي جي شرح سان، جڏهن ته مشين جي رفتار وڌائي ٿي.

هي آرٽيڪل انهي ڳالهه تي ڌيان ڏيندو ته ڪيئن گرم-آخر سينسرز جو استعمال مدد ڪري سگھن ٿا هلڪو، مضبوط شيشي جي جار کي گھٽ نقص جي شرح سان، جڏهن ته مشين جي رفتار وڌائي ٿي.

1. گرم آخر جي چڪاس ۽ عمل جي نگراني

بوتل لاء گرم-آخر سينسر سان ۽ معائنو ڪري سگهي ٿو، وڏين خرابين کي گرم آخر ۾ ختم ڪري سگهجي ٿو.پر بوتل لاء گرم-آخر sensors ۽ معائنو ڪري سگهو ٿا صرف گرم-آخر انسپيڪشن لاء استعمال نه ڪيو وڃي.جيئن ڪنهن به انسپيڪشن مشين سان، گرم يا ٿڌو، ڪو به سينسر مؤثر طريقي سان سڀني خرابين جو معائنو نٿو ڪري سگهي، ۽ ساڳيو ئي گرم-آخر سينسر لاء صحيح آهي.۽ جيئن ته هر ٻاهران مخصوص بوتل يا پيدا ڪري سگھي ٿي اڳ ۾ ئي پيداوار جو وقت ۽ توانائي ضايع ڪري ٿي (۽ CO2 پيدا ڪري ٿي)، گرم-آخر سينسرز جو ڌيان ۽ فائدو نقص جي روڪٿام تي آهي، نه رڳو خراب شين جي خودڪار معائنو.
گرم-آخر سينسر سان بوتل جي چڪاس جو بنيادي مقصد نازڪ خرابين کي ختم ڪرڻ ۽ معلومات ۽ ڊيٽا گڏ ڪرڻ آهي.ان کان علاوه، انفرادي بوتلون گراهڪن جي گهرجن جي مطابق معائنو ڪري سگھجن ٿيون، يونٽ جي ڪارڪردگي جي ڊيٽا جو سٺو جائزو، هر گوب يا رينجر.وڏن خرابين جو خاتمو، بشمول گرم آخر ۾ ڀرڻ ۽ اسٽيڪنگ، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته مصنوعات گرم-آخر اسپري ۽ ٿڌي-آخر انسپيڪشن سامان مان گذري ٿو.هر يونٽ ۽ هر گوب يا رنر لاءِ ڪيفيت جي ڪارڪردگي ڊيٽا کي استعمال ڪري سگهجي ٿو مؤثر روٽ سبب جي تجزيي لاءِ (سکڻ، روڪٿام) ۽ تڪڙي علاج واري عمل لاءِ جڏهن مسئلا پيدا ٿين ٿا.حقيقي وقت جي معلومات جي بنياد تي گرم آخر طرفان تيز رفتار علاج سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، جيڪو هڪ مستحڪم مولڊنگ جي عمل جو بنياد آهي.

2. مداخلت جي عنصر کي گھٽائڻ

اهو مشهور آهي ته ڪيترائي مداخلت ڪندڙ عنصر (Cullet معيار، viscosity، گرمي پد، شيشي جي هڪجهڙائي، ماحول جي درجه حرارت، خراب ٿيڻ ۽ ڪوٽنگ مواد جو لباس، ايستائين جو تيل لڳائڻ، پيداوار ۾ تبديليون، اسٽاپ/شروع يونٽ يا بوتل جي ڊيزائن) شيشي جي پيداوار جي هنر کي متاثر ڪن ٿا.اهي مداخلت وارا عنصر عمل جي تبديلي جو بنيادي سبب آهن.۽ وڌيڪ مداخلت وارا عنصر مولڊنگ جي عمل جي تابع آهن، وڌيڪ خرابيون پيدا ٿين ٿيون.اهو مشورو ڏئي ٿو ته مداخلت ڪندڙ عنصرن جي سطح ۽ تعدد کي گهٽائڻ سان روشني، مضبوط، عيب کان پاڪ ۽ تيز رفتار شين جي پيداوار جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء هڪ ڊگهو رستو ٿيندو.
مثال طور، گرم آخر عام طور تي تيل لڳائڻ تي تمام گهڻو زور رکي ٿو.درحقيقت، تيل لڳائڻ شيشي جي بوتل ٺاهڻ جي عمل ۾ مکيه پريشانين مان هڪ آهي.

تيل لڳائڻ سان عمل جي خرابي کي گهٽائڻ جا ڪيترائي مختلف طريقا آهن:

A. Manual oiling: SOP معياري عمل ٺاهيو، تيل جي بهتري لاءِ هر آئلنگ چڪر جي اثر کي سختي سان مانيٽر ڪريو؛

B. دستي تيل جي بدران خودڪار لوبريڪيشن سسٽم استعمال ڪريو: دستي تيلنگ جي مقابلي ۾، خودڪار تيلنگ آئلنگ جي تعدد ۽ تيل جي اثر جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهي ٿي.

C. خودڪار لوبريڪيشن سسٽم استعمال ڪندي آئلنگ کي گھٽ ڪريو: تيل ڀرڻ جي تعدد کي گھٽائڻ دوران، تيل جي اثر جي تسلسل کي يقيني بڻايو وڃي.

تيل لڳائڻ جي ڪري عمل جي مداخلت جي گھٽتائي جي درجي جي ترتيب ۾ آهي a

3. علاج عمل جي وهڪري جو ذريعو بڻائي ٿو شيشي جي ڀت جي ٿولهه جي ورڇ کي وڌيڪ يونيفارم بڻائي ٿو
هاڻي، مٿين خرابين جي ڪري شيشي جي ٺهڻ واري عمل ۾ وهڪري کي منهن ڏيڻ لاءِ، ڪيترائي شيشي ٺاهيندڙ بوتلون ٺاهڻ لاءِ وڌيڪ شيشي جي مائع استعمال ڪندا آهن.1mm جي ڀت جي ٿلهي سان گراهڪن جي وضاحتن کي پورو ڪرڻ ۽ مناسب پيداوار جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، ڀت جي ٿولهه ڊيزائن جي وضاحتن جي حد 1.8mm (ننڍو وات جي دٻاء کي ڦوڪيندڙ عمل) کان 2.5mm کان به وڌيڪ آهي (اڙڻ ۽ ڦوڪيو عمل).
هن وڌندڙ ڀت جي ٿلهي جو مقصد عيبدار بوتلن کان بچڻ آهي.شروعاتي ڏينهن ۾، جڏهن شيشي جي صنعت شيشي جي طاقت جو اندازو نه لڳائي سگهي ٿي، اها وڌيل ڀت ​​جي ٿلهي تمام گهڻي عمل جي تبديلي (يا مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول جي گهٽ سطح) لاءِ معاوضي ڏني وئي ۽ شيشي جي ڪنٽينر ٺاهيندڙن ۽ انهن جا گراهڪ قبول ڪرڻ سان آساني سان سمجهوتو ڪيو ويو.
پر ان جي نتيجي ۾، هر بوتل هڪ تمام مختلف ڀت جي ٿلهي آهي.گرم آخر تي انفراريڊ سينسر مانيٽرنگ سسٽم ذريعي، اسان واضح طور تي ڏسي سگهون ٿا ته مولڊنگ جي عمل ۾ تبديليون بوتل جي ڀت جي ٿلهي ۾ تبديليون آڻي سگهن ٿيون (شيشي جي ورڇ ۾ تبديلي).جيئن هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي، هي شيشي جي ورڇ بنيادي طور تي هيٺين ٻن ڪيسن ۾ ورهايل آهي: شيشي جي ڊگھائي ورڇ ۽ پسمانده تقسيم. ڪيترن ئي بوتلن جي پيداوار جي تجزيي مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته شيشي جي ورڇ مسلسل تبديل ٿي رهي آهي. ، ٻئي عمودي ۽ افقي طور تي.بوتل جي وزن کي گھٽائڻ ۽ نقصن کي روڪڻ لاءِ، اسان کي گھٽائڻ گھرجي يا انھن وهڪرن کان پاسو ڪرڻ گھرجي.پگھليل شيشي جي ورڇ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ھلڪي ۽ مضبوط بوتلون ۽ ڪين تيز رفتار تي پيدا ڪرڻ جي ڪنجي آھي، گھٽ نقصن سان يا صفر جي ويجھو به.شيشي جي ورڇ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ بوتل جي مسلسل نگراني جي ضرورت آهي ۽ شيشي جي ورڇ ۾ تبديلين جي بنياد تي آپريٽر جي عمل جي پيداوار ۽ ماپ ڪري سگھي ٿي.

4. ڊيٽا گڏ ڪريو ۽ تجزيو ڪريو: AI انٽيليجنس ٺاھيو
وڌيڪ ۽ وڌيڪ سينسر استعمال ڪندي وڌيڪ ڊيٽا گڏ ڪندو.هن ڊيٽا کي ذهانت سان گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪرڻ وڌيڪ ۽ بهتر معلومات مهيا ڪري ٿو عمل جي تبديلين کي وڌيڪ مؤثر طريقي سان منظم ڪرڻ لاءِ.
حتمي مقصد: شيشي جي ٺهڻ واري عمل ۾ موجود ڊيٽا جو هڪ وڏو ڊيٽابيس ٺاهڻ، سسٽم کي ڊيٽا کي درجه بندي ڪرڻ ۽ ضم ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ ۽ سڀ کان وڌيڪ موثر بند-لوپ حسابن ٺاهڻ.تنهن ڪري، اسان کي وڌيڪ زمين کان هيٺ ٿيڻ جي ضرورت آهي ۽ حقيقي ڊيٽا کان شروع ڪرڻ گهرجي.مثال طور، اسان ڄاڻون ٿا ته چارج ڊيٽا يا درجه حرارت جي ڊيٽا بوتل جي ڊيٽا سان لاڳاپيل آهي، هڪ ڀيرو اسان اهو تعلق ڄاڻون ٿا، اسان چارج ۽ درجه حرارت کي اهڙي طرح ڪنٽرول ڪري سگهون ٿا ته اسان شيشي جي تقسيم ۾ گهٽ شفٽ سان بوتلون پيدا ڪريون، ته جيئن عيب گهٽجي وڃن.انهي سان گڏ، ڪجهه ٿڌو-آخر ڊيٽا (جهڙوڪ بلبل، ڪڪڙ، وغيره) پڻ واضح طور تي عمل جي تبديلين کي ظاهر ڪري سگھن ٿا.ھن ڊيٽا کي استعمال ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي پروسيس ويرينس کي گھٽائڻ جيتوڻيڪ جيڪڏھن اھو گرم آخر ۾ نه ڏٺو ويو آھي.

تنهن ڪري، ڊيٽابيس انهن پروسيس ڊيٽا کي رڪارڊ ڪرڻ کان پوء، AI ذهين سسٽم خودڪار طريقي سان لاڳاپيل علاج جي قدمن کي مهيا ڪري سگهي ٿو جڏهن گرم-اينڊ سينسر سسٽم خرابين کي ڳولي ٿو يا ڳولي ٿو ته معيار جي ڊيٽا سيٽ الارم جي قيمت کان وڌيڪ آهي.5. سينسر تي ٻڌل SOP يا فارم مولڊنگ پروسيس آٽوميشن ٺاهيو

هڪ دفعو سينسر استعمال ڪيو ويندو آهي، اسان کي سينسر پاران مهيا ڪيل معلومات جي چوڌاري مختلف پيداوار جي قدمن کي منظم ڪرڻ گهرجي.وڌيڪ ۽ وڌيڪ حقيقي پيداوار جا واقعا سينسر ذريعي ڏسي سگهجن ٿا، ۽ منتقل ڪيل معلومات انتهائي گھٽائيندڙ ۽ مسلسل آهي.هي پيداوار لاء تمام ضروري آهي!

سينسر مسلسل بوتل جي معيار کي مانيٽر ڪرڻ لاء گوب جي حالت (وزن، درجه حرارت، شڪل)، چارج (رفتار، ڊيگهه، پهچڻ جو وقت، پوزيشن)، درجه حرارت (preg، die، punch/core، die) جي نگراني ڪندا آهن.پيداوار جي معيار ۾ ڪنهن به تبديلي جو هڪ سبب آهي.هڪ دفعو سبب معلوم ٿئي ٿو، معياري آپريٽنگ طريقا قائم ۽ لاڳو ٿي سگهن ٿا.ايس او پي لاڳو ڪرڻ سان ڪارخاني جي پيداوار آسان ٿي ويندي.اسان ڪسٽمر جي راءِ مان ڄاڻون ٿا ته اهي محسوس ڪن ٿا ته سينسرز ۽ ايس او پيز جي ڪري گرم آخر تي نوان ملازم ڀرتي ڪرڻ آسان ٿي رهيا آهن.

مثالي طور، آٽوميشن کي جيترو ممڪن ٿي سگهي لاڳو ڪيو وڃي، خاص طور تي جڏهن مشين جا وڌيڪ ۽ وڌيڪ سيٽ هوندا (جهڙوڪ 4-ڊراپ مشينن جا 12 سيٽ جتي آپريٽر 48 cavities کي چڱيءَ طرح ڪنٽرول نٿو ڪري سگهي).انهي حالت ۾، سينسر مشاهدو ڪري ٿو، ڊيٽا جو تجزيو ڪري ٿو ۽ ضروري ترتيب ڏئي ٿو ڊيٽا کي فيڊنگ ڪندي ريڪ ۽ ٽرين ٽائيمنگ سسٽم ڏانهن.ڇاڪاڻ ته راءِ ڪمپيوٽر جي ذريعي پنهنجو پاڻ تي هلندي آهي، ان کي مليس سيڪنڊن ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جيڪو ڪجھ بهترين آپريٽرز/ماهرن کان به نه ڪري سگهندا.گذريل پنجن سالن ۾، هڪ بند لوپ (گرم آخر) خودڪار ڪنٽرول موجود آهي گب وزن، بوتل جي فاصلي تي ڪنٽرول، ٺهيل گرمي، بنيادي پنچ اسٽروڪ ۽ شيشي جي ڊگهي تقسيم کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.اهو ممڪن آهي ته وڌيڪ ڪنٽرول لوپ ويجهي مستقبل ۾ دستياب ٿي ويندا.موجوده تجربي جي بنياد تي، مختلف ڪنٽرول لوپس استعمال ڪرڻ بنيادي طور تي ساڳيو مثبت اثر پيدا ڪري سگھن ٿا، جهڙوڪ گھٽ پروسيس جي وهڪري، شيشي جي ورڇ ۾ گھٽ تبديلي ۽ شيشي جي بوتلن ۽ جار ۾ گھٽ نقص.

لائٽر، مضبوط، (تقريبا) عيب کان پاڪ، تيز رفتار ۽ اعلي پيداوار جي خواهش حاصل ڪرڻ لاء، اسان هن مضمون ۾ حاصل ڪرڻ لاء ڪجهه طريقا پيش ڪندا آهيون.شيشي جي ڪنٽينر انڊسٽري جي ميمبر جي حيثيت سان، اسان پلاسٽڪ ۽ ماحولياتي آلودگي کي گهٽائڻ جي ميگا ٽرينڊ جي پيروي ڪندا آهيون، ۽ وڏين وائنري ۽ ٻين شيشي پيڪنگنگ استعمال ڪندڙن جي واضح ضرورتن جي پيروي ڪندا آهيون ته جيئن پيڪنگنگ مواد جي صنعت جي ڪاربان فوٽ پرنٽ کي خاص طور تي گھٽايو وڃي.۽ هر شيشي ٺاهيندڙ لاءِ، لائٽر، مضبوط، (تقريبن) عيب کان پاڪ شيشي جون بوتلون، ۽ اعليٰ مشين جي رفتار تي، ڪاربان جي اخراج کي گهٽائڻ دوران سيڙپڪاري تي وڌيڪ واپسي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.