شيشي جي بوتل جي اسپري ويلڊنگ جي عمل جو تعارف مولڊ ڪري سگھي ٿو

هي پيپر متعارف ڪرايو شيشي جي بوتل جي اسپري ويلڊنگ جي عمل کي ٽن پاسن کان ٺاهي سگھي ٿو

پهريون پاسو: بوتل جي اسپري ويلڊنگ جو عمل ۽ شيشي جي ٺهيل شيشي، بشمول دستي اسپري ويلڊنگ، پلازما اسپري ويلڊنگ، ليزر اسپري ويلڊنگ وغيره.

مولڊ اسپري ويلڊنگ جو عام عمل - پلازما اسپري ويلڊنگ، تازو ئي ٻاهرين ملڪ ۾ نيون پيش رفتون ڪيون آهن، ٽيڪنيڪل اپگريڊن ۽ خاص طور تي بهتر ڪيل ڪمن سان، عام طور تي ”مائڪرو پلازما اسپري ويلڊنگ“ جي نالي سان مشهور آهي.

مائڪرو پلازما اسپري ويلڊنگ مولڊ ڪمپنين کي وڏي پئماني تي سيڙپڪاري ۽ خريداري جي قيمتن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي، ڊگهي مدي واري سار سنڀال ۽ استعمال جي قابل استعمال خرچن، ۽ سامان وڏي پيماني تي ڪم ڪار جي اسپري ڪري سگهي ٿو. بس اسپري ويلڊنگ مشعل کي تبديل ڪرڻ سان مختلف ڪمپيسس جي اسپري ويلڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي ٿو.

2.1 ”نڪل بيسڊ الائي سولڊر پائوڊر“ جي مخصوص معنيٰ ڇا آهي

اهو هڪ غلط فهمي آهي "نڪل" کي ڪلڊنگ مواد جي طور تي، حقيقت ۾، نڪل تي ٻڌل مصر جو سولڊر پائوڊر هڪ مصر آهي جيڪو نڪيل (Ni)، ڪروميم (Cr)، بورون (B) ۽ سلکان (Si) تي مشتمل آهي. هي مصرع ان جي گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي ڪري، 1,020°C کان 1,050°C تائين.

نڪل بيسڊ الائي سولڊر پائوڊرز (نڪل، ڪروميم، بوران، سلڪون) جي وڏي پيماني تي استعمال جو مکيه ڪارڻ سڄي مارڪيٽ ۾ ڪلڊنگ مواد جي طور تي اهو آهي ته نڪل بيسڊ الائي سولڊر پائوڊرز کي مارڪيٽ ۾ مضبوطيءَ سان فروغ ڏنو ويو آهي. . انهي سان گڏ، نڪل تي ٻڌل مرکبات آسانيء سان جمع ڪيا ويا آهن آڪسي ايندھن گيس ويلڊنگ (OFW) انهن جي ابتدائي مرحلن کان انهن جي گهٽ پگھلڻ واري نقطي، نرمي، ۽ ويلڊ پڊل جي ڪنٽرول جي آسانيء جي ڪري.

آڪسيجن فيول گيس ويلڊنگ (OFW) ٻن ڌار ڌار مرحلن تي مشتمل آهي: پهريون مرحلو، جنهن کي جمع ڪرڻ جو مرحلو چئجي ٿو، جنهن ۾ ويلڊنگ پائوڊر ڳري ٿو ۽ ڪم ڪار جي مٿاڇري تي عمل ڪري ٿو. compaction ۽ گهٽ porosity لاء ڳري.

ان حقيقت کي سامهون آڻڻ گهرجي ته ريميلٽنگ اسٽيج کي بنيادي ڌاتو ۽ نڪل الائي جي وچ ۾ پگھلڻ واري نقطي ۾ فرق جي ڪري حاصل ڪيو ويندو آهي، جيڪو 1,350 کان 1,400 °C جي پگھلڻ واري نقطي سان يا پگھلڻ واري نقطي سان ferritic ڪاسٽ آئرن ٿي سگهي ٿو. C40 ڪاربان اسٽيل جي 1,370 کان 1,500 °C جي پوائنٽ (UNI 7845–78). اهو پگھلڻ واري نقطي ۾ فرق آهي جيڪو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته نڪيل، ڪروميم، بورون ۽ سلڪون مرکبات بنيادي ڌاتو کي ختم ڪرڻ جو سبب نه بڻجندا جڏهن اهي پگھلڻ واري مرحلي جي درجه حرارت تي هوندا.

جڏهن ته، نڪيل مصر جو ذخيرو پڻ حاصل ڪري سگهجي ٿو هڪ تنگ تار مالا کي جمع ڪرڻ کان سواء بغير ڪنهن ريملٽنگ جي عمل جي: هن کي منتقلي پلازما آرڪ ويلڊنگ (PTA) جي مدد جي ضرورت آهي.

2.2 بوتل جي شيشي جي صنعت ۾ ڪلڊنگ پنچ/ڪور لاءِ استعمال ٿيل نکل تي ٻڌل مصر جو سولڊر پائوڊر

انهن سببن جي ڪري، شيشي جي صنعت قدرتي طور تي پنچ جي سطحن تي سخت ڪوٽنگن لاءِ نڪل تي ٻڌل مصر جو انتخاب ڪيو آهي. nickel-based alloys جي ذخيري کي يا ته آڪسي-فيول گيس ويلڊنگ (OFW) يا سپرسونڪ فليم اسپرينگ (HVOF) ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته ريملنگ جو عمل انڊڪشن حرارتي نظام يا آڪسي فيول گيس ويلڊنگ (OFW) ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. . ٻيهر، بنيادي ڌاتو ۽ نڪيل مصر جي وچ ۾ پگھلڻ واري نقطي ۾ فرق سڀ کان اهم شرط آهي، ٻي صورت ۾ ڪلڊنگ ممڪن نه ٿيندو.

Nickel, chromium, boron, silicon alloys حاصل ڪري سگھجن ٿا پلازما ٽرانسفر آرڪ ٽيڪنالاجي (PTA) استعمال ڪندي، جيئن پلازما ويلڊنگ (PTAW)، يا Tungsten Inert Gas Welding (GTAW)، بشرطيڪ گراهڪ کي انٽ گيس جي تياري لاءِ ورڪشاپ هجي.

nickel-based alloys جي سختي نوڪري جي ضرورتن مطابق مختلف ٿي سگهي ٿي، پر عام طور تي 30 HRC ۽ 60 HRC جي وچ ۾ آهي.

2.3 تيز گرمي پد واري ماحول ۾، نڪل تي ٻڌل مصر جو دٻاء نسبتا وڏو آهي

مٿي ذڪر ڪيل سختي ڪمري جي حرارت تي سختي ڏانهن اشارو ڪري ٿي. جڏهن ته، تيز گرمي پد تي هلندڙ ماحول ۾، نڪل تي ٻڌل مصر جي سختي گھٽجي ٿي.

جيئن مٿي ڏيکاريل آهي، جيتوڻيڪ ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي سختي ڪمري جي درجه حرارت تي نڪيل تي ٻڌل مصر جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي سختي تيز گرمي پد تي نڪل تي ٻڌل مصر جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي مضبوط آهي (جهڙوڪ مولڊ آپريٽنگ درجه حرارت).

هيٺ ڏنل گراف ڏيکاري ٿو مختلف مصر جي سولڊر پائوڊر جي سختي ۾ تبديلي جي گرمي پد سان.

2.4 ”ڪوبالٽ بيسڊ الائي سولڊر پائوڊر“ جي مخصوص معنيٰ ڇا آهي؟

ڪوبالٽ کي ڪلڊنگ مواد جي طور تي غور ڪندي، اهو اصل ۾ ڪوبالٽ (Co)، ڪروميم (Cr)، ٽنگسٽن (W)، يا ڪوبالٽ (Co)، ڪروميم (Cr)، ۽ molybdenum (Mo) تي مشتمل هڪ مصر آهي. عام طور تي "اسٽيلائيٽ" سولڊر پائوڊر جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي، ڪوبالٽ-بنياد مصر ۾ ڪاربائڊس ۽ بورڊز آهن انهن جي پنهنجي سختي ٺاهڻ لاء. ڪجھ ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر ۾ 2.5٪ ڪاربان شامل آهن. ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي بنيادي خصوصيت انهن جي سخت سختي آهي جيتوڻيڪ تيز گرمي پد تي.

2.5 ڪوبالٽ-بنياد الائيز جي پنچ/بنيادي مٿاڇري تي جمع ٿيڻ دوران مسئلا پيش آيا:

cobalt-based alloys جي ذخيري سان گڏ بنيادي مسئلو انهن جي اعلي پگھلڻ واري نقطي سان لاڳاپيل آهي. حقيقت ۾، ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جو پگھلڻ وارو نقطو 1,375 ~ 1,400 ° C آهي، جيڪو لڳ ڀڳ ڪاربان اسٽيل ۽ کاسٽ آئرن جو پگھلڻ وارو نقطو آهي. فرضي طور تي، جيڪڏهن اسان کي آڪسي-فيول گيس ويلڊنگ (OFW) يا هائپرسونڪ فليم اسپرينگ (HVOF) استعمال ڪرڻو پوندو، ته پوءِ ”ريميلنگ“ اسٽيج دوران، بنيادي ڌاتو به ڳري ويندي.

ڪوبالٽ تي ٻڌل پاؤڊر کي پنچ/ڪور تي جمع ڪرڻ لاءِ واحد قابل عمل اختيار آهي: منتقل ٿيل پلازما آرڪ (PTA).

2.6 ٿڌي بابت

جيئن مٿي بيان ڪيو ويو آهي، آڪسيجن فيول گيس ويلڊنگ (OFW) ۽ Hypersonic Flame Spray (HVOF) عملن جي استعمال جو مطلب اهو آهي ته جمع ٿيل پائوڊر پرت هڪ ئي وقت پگھلجي ۽ ان تي عمل ڪيو وڃي. ان کان پوءِ ياد ڪرڻ واري مرحلي ۾، لڪير واري ويلڊ بيڊ کي ٺهرايو ويندو آهي ۽ سوراخ ڀرجي ويندا آهن.

اهو ڏسي سگهجي ٿو ته بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري ۽ ڪلڊنگ جي مٿاڇري جي وچ ۾ لاڳاپو مڪمل ۽ بغير ڪنهن رڪاوٽ جي آهي. ٽيسٽ ۾ پنچ ساڳيا (بوتل) جي پيداوار واري لائن تي هئا، آڪسي ايندھن گيس ويلڊنگ (OFW) يا سپرسونڪ فليم اسپرينگ (HVOF) استعمال ڪندي پنچ، پلازما ٽرانسفرڊ آرڪ (PTA) استعمال ڪندي پنچ، ساڳئي ئي ٿڌي هوا جي دٻاء هيٺ ڏيکاريل آهن. ، پلازما ٽرانسفر آرڪ (PTA) پنچ آپريٽنگ گرمي پد 100 ° C گھٽ آھي.

2.7 مشين بابت

مشيني پنچ / بنيادي پيداوار ۾ هڪ تمام اهم عمل آهي. جيئن مٿي ڄاڻايل آهي، اهو تمام گهڻو نقصانڪار آهي سولڊر پائوڊر جمع ڪرڻ (پنچز/ڪور تي) سختي سان گهٽ درجه حرارت تي. سببن مان هڪ مشيني جي باري ۾ آهي; 60HRC سختي الائي سولڊر پائوڊر تي مشين ٺاهڻ تمام ڏکيو آهي، گراهڪن کي مجبور ڪرڻ لاء صرف گهٽ پيٽرولر چونڊڻ لاء جڏهن ٽرننگ ٽول پيٽرولر کي ترتيب ڏيڻ (ٽرننگ ٽول جي رفتار، فيڊ جي رفتار، کوٽائي ...). 45HRC مصر پائوڊر تي ساڳئي اسپري ويلڊنگ جي طريقيڪار کي استعمال ڪرڻ بلڪل آسان آهي؛ موڙيندڙ اوزار جا پيرا ميٽر به مٿاهون سيٽ ڪري سگھجن ٿا، ۽ مشين پاڻ کي مڪمل ڪرڻ ۾ آسان ٿي ويندي.

2.8 جمع ٿيل سولڊر پائوڊر جي وزن بابت

آڪسي-فيول گيس ويلڊنگ (OFW) ۽ سپرسونڪ فليم اسپرينگ (HVOF) جي عملن ۾ پاؤڊر جي نقصان جي شرح تمام گهڻي آهي، جيڪا ڪلڊنگ مواد کي ڪم جي پيس تي رکڻ ۾ 70 سيڪڙو کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن هڪ بلو ڪور اسپري ويلڊنگ کي اصل ۾ 30 گرام سولڊر پائوڊر جي ضرورت آهي، ان جو مطلب آهي ته ويلڊنگ گن کي 100 گرام سولڊر پائوڊر اسپري ڪرڻ گهرجي.

پري تائين، پلازما منتقل ٿيل آرڪ (PTA) ٽيڪنالاجي جي پاؤڊر نقصان جي شرح اٽڪل 3٪ کان 5٪ آهي. ساڳئي ٻرندڙ ڪور لاء، ويلڊنگ گن کي صرف 32 گرام سولڊر پائوڊر اسپري ڪرڻ جي ضرورت آهي.

2.9 جمع ڪرڻ جي وقت بابت

آڪسي فيول گيس ويلڊنگ (OFW) ۽ سپرسونڪ فليم اسپرينگ (HVOF) جمع ڪرڻ جا وقت ساڳيا آهن. مثال طور، ساڳئي ٻرندڙ ڪور جي جمع ۽ ريملنگ جو وقت 5 منٽ آهي. Plasma Transferred Arc (PTA) ٽيڪنالاجي پڻ ساڳئي 5 منٽن جي ضرورت آهي ته ڪم جي سطح جي مڪمل سختي حاصل ڪرڻ لاء (پلازما منتقل ٿيل آرڪ).

هيٺ ڏنل تصويرون ڏيکاريو انهن ٻن عملن جي وچ ۾ مقابلي جا نتيجا ۽ منتقل ٿيل پلازما آرڪ ويلڊنگ (PTA).

نڪل تي ٻڌل ڪلڊنگ ۽ ڪوبالٽ تي ٻڌل ڪلڊنگ لاءِ پنچن جو مقابلو. ساڳي پيداوار واري لائن تي هلندڙ ٽيسٽن جا نتيجا ڏيکاريا ويا ته ڪوبالٽ تي ٻڌل ڪليڊنگ پنچ نڪل تي ٻڌل ڪليڊنگ پنچز جي ڀيٽ ۾ 3 ڀيرا وڌيڪ هلندا هئا، ۽ ڪوبالٽ تي ٻڌل ڪليڊنگ پنچ ڪنهن به ”تبديلي“ نه ڏيکاريندا هئا. ٽيون پاسو: سوال ۽ اطالوي اسپري ويلڊنگ جي ماهر، مسٽر ڪلاڊيو ڪورني سان انٽرويو بابت جواب، گفا جي مڪمل اسپري ويلڊنگ بابت

سوال 1: ويلڊنگ پرت ڪيتري ٿلهي آهي نظرياتي طور تي گفا جي مڪمل اسپري ويلڊنگ لاءِ؟ ڇا سولر پرت جي ٿلهي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي؟

جواب 1: مان صلاح ڏيان ٿو ته ويلڊنگ پرت جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي 2 ~ 2.5mm آهي، ۽ oscillation amplitude 5mm تي مقرر ٿيل آهي؛ جيڪڏهن گراهڪ وڏي ٿلهي قيمت کي استعمال ڪري ٿو، "گود گڏيل" جو مسئلو ٿي سگهي ٿو.

سوال 2: ڇو نه استعمال ڪيو وڏو جھول OSC = 30mm سڌي حصي ۾ (5mm سيٽ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي)؟ ڇا اهو وڌيڪ ڪارائتو نه هوندو؟ ڇا 5mm جھولي جي ڪا خاص اهميت آهي؟

جواب 2: مان سفارش ڪريان ٿو ته سڌا سيڪشن پڻ 5mm جي جھول کي استعمال ڪن ٿا ته جيئن ٺهيل تي مناسب درجه حرارت برقرار رکڻ لاء.

جيڪڏهن 30mm جھول استعمال ڪيو وڃي ٿو، هڪ تمام سست اسپري جي رفتار کي مقرر ڪيو وڃي، ڪم پيس جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو، ۽ بنيادي ڌاتو جي گهٽتائي تمام گهڻي ٿي ويندي آهي، ۽ گم ٿيل فلر مواد جي سختي 10 HRC جيترو آهي. هڪ ٻيو اهم خيال ڪم جي پيس تي نتيجو دٻاءُ آهي (وڌيڪ درجه حرارت جي ڪري)، جيڪو ڀڃڻ جو امڪان وڌائي ٿو.

5mm جي چوٽي جي جھول سان، لائن جي رفتار تيز آھي، بھترين ڪنٽرول حاصل ڪري سگھجي ٿو، سٺا ڪنارا ٺھيل آھن، ڀرڻ واري مواد جي ميخانياتي ملڪيت برقرار رکيا ويا آھن، ۽ نقصان صرف 2 ~ 3 HRC آھي.

Q3: سولڊر پائوڊر جي جوڙجڪ گهرجن ڇا آهن؟ ڪهڙو سولڊر پائوڊر گفا اسپري ويلڊنگ لاءِ مناسب آهي؟

A3: مان سولڊر پائوڊر ماڊل 30PSP جي سفارش ڪريان ٿو، جيڪڏهن ڀڃڪڙي ٿئي ٿي، 23 پي ايس پي استعمال ڪريو کاسٽ آئرن مولڊز تي (پي پي ماڊل استعمال ڪريو ٽامي جي ٺهيل تي).

Q4: ductile لوهه کي چونڊڻ جو سبب ڇا آهي؟ گرين ڪاسٽ آئرن استعمال ڪرڻ ۾ ڪهڙو مسئلو آهي؟

جواب 4: يورپ ۾، اسان عام طور تي نڊولر ڪاسٽ آئرن استعمال ڪندا آهيون، ڇاڪاڻ ته نوڊولر ڪاسٽ آئرن (ٻه انگريزي نالا: Nodular cast iron ۽ Ductile cast iron)، اهو نالو ان ڪري حاصل ڪيو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته ان ۾ موجود گريفائٽ (Graphite) خوردبيني جي هيٺان گول شڪل ۾ موجود هوندو آهي. پرتن جي برعڪس پليٽ ٺهيل گرين ڪاسٽ آئرن (حقيقت ۾، ان کي وڌيڪ صحيح طور تي سڏيو وڃي ٿو "ليمينيٽ کاسٽ آئرن"). اهڙا ساختي فرق ڊڪٽائل آئرن ۽ ليمينيٽ ڪاسٽ آئرن جي وچ ۾ بنيادي فرق جو تعين ڪن ٿا: دائرا هڪ جاميٽري مزاحمت پيدا ڪن ٿا ته ڪڪڙ جي پروپيگيشن لاءِ ۽ اهڙيءَ طرح هڪ تمام اهم لچڪدار خاصيت حاصل ڪن ٿا. ان کان علاوه، گريفائٽ جي گولي شڪل، ساڳئي رقم ڏني وئي، گهٽ سطحي ايراضيء تي قبضو ڪري ٿو، مواد کي گهٽ نقصان پهچائي ٿو، اهڙيء طرح مادي برتري حاصل ڪري ٿي. 1948 ۾ ان جي پهرين صنعتي استعمال جي تاريخ ۾، ڊڪٽائل لوهه اسٽيل (۽ ٻيا کاسٽ آئرن) جو هڪ سٺو متبادل بڻجي چڪو آهي، گهٽ قيمت، اعلي ڪارڪردگي کي چالو ڪرڻ.

ڊڪٽائل آئرن جي ڊفيوشن ڪارڪردگي ان جي خاصيتن جي ڪري، کاسٽ آئرن جي آسان ڪٽڻ ۽ متغير مزاحمتي خاصيتن سان گڏ، بهترين ڇڪڻ/وزن جو تناسب

سٺي مشيني صلاحيت

گھٽ قيمت

يونٽ جي قيمت سٺي مزاحمت آهي

tensile ۽ elongation خاصيتن جو بهترين ميلاپ

سوال 5: اعلي سختي ۽ گهٽ سختي سان استحڪام لاءِ ڪهڙو بهتر آهي؟

A5: سڄو رينج 35 ~ 21 HRC آهي، مان 30 PSP سولڊر پائوڊر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏيان ٿو سختي جي قيمت 28 HRC جي ويجهو.

سختي سڌي طرح سان ٺهيل زندگي سان لاڳاپيل ناهي، سروس جي زندگي ۾ بنيادي فرق اهو آهي ته ٺهيل مٿاڇري جو طريقو "ڍڪي" آهي ۽ مواد استعمال ڪيو ويو آهي.

دستي ويلڊنگ، اصل (ويلڊنگ مواد ۽ بيس ميٽيل) جو ميلاپ حاصل ڪيل مولڊ جو ايترو سٺو ناهي جيترو PTA پلازما، ۽ شيشي جي پيداوار جي عمل ۾ اڪثر اسڪريچون نظر اچن ٿيون.

سوال 6: اندروني گفا جي مڪمل اسپري ويلڊنگ ڪيئن ڪجي؟ سولڊر پرت جي معيار کي ڪيئن ڳولڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ؟

جواب 6: مان سفارش ڪريان ٿو ته پي ٽي اي ويلڊر تي گھٽ پاؤڊر جي رفتار مقرر ڪريو، 10RPM کان وڌيڪ نه؛ ڪلهي جي زاوي کان شروع ڪندي، متوازي موتي ويلڊ ڪرڻ لاءِ فاصلو 5mm تي رکو.

آخر ۾ لکو:

تيز رفتار ٽيڪنالاجي تبديلي جي دور ۾، سائنس ۽ ٽيڪنالاجي ادارن ۽ سماج جي ترقي کي وڌايو؛ هڪ ئي workpiece جي اسپري ويلڊنگ مختلف عملن جي ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. مولڊ فئڪٽري لاءِ، پنهنجي گراهڪن جي ضرورتن تي غور ڪرڻ کان علاوه، ڪهڙو عمل استعمال ڪيو وڃي، ان کي پڻ غور ۾ رکڻ گهرجي ته سامان جي سيڙپڪاري جي قيمت جي ڪارڪردگي، سامان جي لچڪ، سار سنڀال ۽ بعد ۾ استعمال جي قابل خرچ خرچ، ۽ ڇا سامان مصنوعات جي وسيع رينج کي ڍڪي سگھي ٿو. مائڪرو پلازما اسپري ويلڊنگ بلاشڪ مولڊ فيڪٽرين لاءِ هڪ بهتر انتخاب مهيا ڪري ٿي.